Технология галтовки и типы галтовочного оборудования

При производстве деталей из металла, пластика или других материалов на поверхности изделий могут оставаться следы. Это наплывы металла, следы окалины, неровности на сварочных швах, срезы, участки с заусенцами, стружкой. Для удаления дефектов используют метод галтовки. Эта технология помогает сделать поверхность изделия ровной, отполировать ее, очистив от загрязнений.

Галтовка – это обработка поверхности детали абразивами. Готовое изделие вместе с абразивным наполнителем загружают в специальную емкость. Абразивы воздействуют на поверхность, включая выступы и углубления. Емкость при этом вращается или вибрирует. После обработки изделие можно красить или наносить гальваническое покрытие.

Галтовочной обработке подвергают изделия из разных материалов:

стали (конструкционной, нержавеющей);
чермета;
алюминия;
меди, медных сплавов;
титана;
серебра;
пластика;
керамики;
фарфора.

При добавлении в состав абразивного наполнения мелких металлических частиц или при применении гидрогалтовки материалу придаются новые качества – он становится более прочным.

Особенности процесса

Суть метода заключается в действии абразивов на материал изделия. Тип абразива, размер, твердость частиц выбирается в зависимости от обрабатываемой поверхности. В емкость вместе с абразивным наполнением часто добавляют воду и специальный химический состав, придающий изделию блеск и ровный оттенок. При обработке пластика, фарфора или керамики важно не повредить основу. Для бережного воздействия в галтовочную емкость добавляют пенообразующие составы.

Форму абразивных частичек определяет форма детали. Обрабатывается вся внешняя часть изделия, в том числе – все выступы и выемки. Чем сложнее по геометрии обрабатываемый элемент, тем более сложную форму абразивных компонентов погружают в резервуар. Форма галтовочных тел определяет тип обработки. Если нужно отшлифовать запчасть, берут абразивы с твердыми гранями. Полировку выполняют с помощью мягких круглых гранул.

Размер компонентов наполнителя зависит от размера обрабатываемого элемента. Чем меньше деталь, тем более мелкие галтовочные частички используют. Это повышает качество обработки элемента и помогает отделить абразив от изделия после извлечения из галтовочного оборудования.

Технология включает два этапа:

Первичная (поверхностная) обработка. Устраняются большие дефекты: заусенцы, наплывы металла, коррозию, неровности сварных швов. Для первого этапа используют барабанное оборудование или вибрационную установку.
Чистовая обработка. Острые края детали скругляются, с поверхности удаляются мелкие шероховатости, элемент полируется. Для чистовой отделки нужны центробежно-барабанная установка или роторное оснащение.

Оборудование

Для галтовки деталей используют оборудование разных типов.

Вибрационные установки

Виброгалтовочные установки используют чаще всего. Резервуары для загрузки изделий и абразивной смеси бывают разных форм – от привычного барабана до кубо- или трубообразной. К резервуару подключен производящий вибрации привод, работающий от электрического мотора.

Под действием привода загруженная в резервуар смесь колеблется, частицы постоянно меняются местами, наносят микроудары по поверхности очищаемой заготовки. Происходит полная чистка всей поверхности детали. Микрочастицы проникают во все углубления элемента. Некоторые модели вибрационных станков дополнены миксером, дающим добавочный вращательный импульс абразивной смеси.

Основные плюсы вибрационных моделей:

Возможность настраивать частоту вибраций и мощность установки в зависимости от материала и геометрии заготовки. На галтовочном оборудовании вибрационного типа можно обрабатывать элементы из любых материалов, в том числе хрупких (фарфора, керамики) и мягких (пластик). Заготовка не будет повреждаться.
Большая производительность, высокая скорость обработки.
Возможность одновременно обрабатывать детали разного типа, из разных материалов (при условии, что физические параметры изделий похожи).

Контролировать процесс очистки элементов в вибрационной установке можно визуально. Чтобы оценить качество работы, оборудование можно не выключать.

Галтовочные барабаны

Они могут иметь форму цилиндра, шести- или восьмиугольника. В зависимости от модели возможна горизонтальная, вертикальная или угловая установка барабана. Также есть модели, в которых при вращении меняется угол наклона емкости. К резервуару подключен электрический мотор, за счет которого установка вращается. При вращении помещенные внутрь закрытого барабана заготовки и мелкие компоненты постоянно меняются местами, выполняется очистка.

Плюсы оборудования:

Низкая цена. Такое оснащение может купить владелец небольшого предприятия. Многие покупают барабанные модели для использования дома.
Простая конструкция. Оборудование редко ломается, служит долго.

Устройства барабанного типа используются все реже, так как производители металлических запчастей отмечают у них несколько минусов:

Низкая скорость обработки, за счет чего снижается производительность и повышается себестоимость каждой запчасти.
Возможна только сухая обработка, что позволяет очищать в барабанном устройстве только детали из прочного металла с толстыми стенками. Хрупкие элементы могут быть повреждены.
Оборудование подходит только для первого этапа очищения – шлифовки. Провести полировку запчасти в устройстве барабанного типа не получится.
Работа барабана сопровождается громким шумом, что делает невозможной его установку около жилых домов.

Еще один важный минус – в закрытом барабане не видно результата очистки. Чтобы проверить состояние запчасти, установку нужно выключить, извлечь деталь из барабана, очистить ее от налипших частичек абразива (функции самоочищения в таком оснащении нет) и осмотреть.

Роторное оборудование

Простая по конструкции установка с высокой производительностью. Представляет собой жестко закрепленный на раме резервуар с вращающимся валом с лопастями внутри и электромотором. Детали помещаются внутрь резервуара, сверху засыпается чистящая смесь. При вращении вала смесь постоянно перемещается, воздействуя на поверхностные плоскости заготовки.

Плюсы оборудования:

высокая производительность (самая большая из всех моделей);
одновременная очистка большого количества элементов;
возможность установить нужную частоту поворотов лопастей и менять ее в процессе;
высокое качество шлифовки.

Минусы установки – невозможность качественно обработать крупные тяжелые детали и не слишком большой срок службы стенок резервуара.

Шпиндельное оборудование

Самое сложное по конструкции оборудование. При работе внутрь барабана помещают только абразивную смесь, а обрабатываемое изделие надевают на крепления шпинделя. После шпиндель погружается в барабан, постоянно передвигаясь вверх-вниз.

Плюс установки – высококачественная обработка. Минус – ограниченное количество обрабатываемых элементов (точное число зависит от количества креплений на шпинделе).

Наполнители

Производители выпускают готовые наполнители для галтовочных установок. Состав смесей примерно одинаков. На выбор конкретной смеси влияет материал заготовок, их вес, размер и форма. Для грубой обработки можно приготовить смесь самостоятельно. Для этого можно взять мелкую гальку, частички битой посуды, стекла, керамической плитки. Вес абразива зависит от размера барабана. Для небольшой установки достаточно 10 кг смеси.