Москва
Ваш город Москва?
+7-800-100-19-37

Горячая линия

+7 (495) 266-60-94

Телефон в г. Москва

Пн-Пт: 9:00–18:00

График работы

Роботизированная моечная установка AM300 RP с подвижной форсункой

Базовая комплектация
  • Корпус, баки из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2,0 мм
  • ТЭНы из нержавеющей стали AISI 304, быстросъемные, не требующие слива растворов
  • Система автоматического поддержания температуры раствора с максимальным пределом нагрева 60 С
  • Датчики уровня раствора
  • Принудительная вытяжка пара
  • Загрузочная платформа, рампы, трубопроводы с форсунками из нержавеющей стали AISI 304
  • Фильтры грубой очистки на сливе из моечной камеры
  • Защита от "сухого" пуска, система защиты ТЭНов и насосов
  • Европейская электрика DeKraft
Уточните цену по телефону: +7-800-100-19-37
Заказать
  • Бесплатная доставка до ТК
  • Гарантии 12 месяцев
  • Система регулирования напора при промывке
  • Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром
  • Система фильтрации на напорном трубопроводе
  • Система автоматической дозации моющего средства в бак
  • Система автоматического слива раствора из бака
  • Система автоматического долива воды в бак
  • Система продувки деталей сжатым воздухом
  • Каскадный маслоотделитель
  • Дисковый маслоотделитель
  • Система регулирования напора при промывке
  • Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром
  • Система фильтрации на напорном трубопроводе
  • Система автоматической дозации моющего средства в бак
  • Система автоматического слива раствора из бака
  • Система автоматического долива воды в бак
  • Система продувки деталей сжатым воздухом
  • Каскадный маслоотделитель
  • Дисковый маслоотделитель
  • Описание
  • Технические характеристики
  • Логистика
  • Отзывы

Роботизированные моечные установки серии RP для промышленной очистки деталей

Роботизированная моечная установка AM300 RP представляет собой автоматизированную технологическую ячейку, предназначенную для высокоэффективной мойки деталей различной формы и сложности. Использование промышленного робота позволяет обеспечить точное позиционирование моющих форсунок относительно изделия, благодаря чему достигается качественная очистка наружных поверхностей, внутренних полостей, каналов, резьбовых отверстий и других труднодоступных зон.
Комплекс применяется на предприятиях машиностроения, автомобилестроения, двигателестроения, авиационной и энергетической промышленности для подготовки деталей после механической обработки, удаления стружки, технологических масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, абразивных частиц и других производственных загрязнений.

Принцип работы:

Деталь устанавливается в рабочую зону, после чего промышленный робот автоматически выполняет запрограммированную траекторию перемещения моющей головки. Направление, угол атаки и расстояние до поверхности подбираются индивидуально для каждого изделия, что позволяет обеспечить максимальную эффективность очистки.


В зависимости от требований технологического процесса установка может выполнять несколько последовательных операций:

  • мойку горячим моющим раствором
  • ополаскивание
  • промывку деминерализованной водой
  • обдув сжатым воздухом
  • контроль завершения технологического цикла

Все параметры процесса — температура, давление, расход жидкости, время обработки и последовательность операций — программируются через систему управления и могут быстро изменяться при переходе на другую номенклатуру изделий.

Основные преимущества:

Использование роботизированной технологии позволяет добиться стабильно высокого качества очистки независимо от человеческого фактора. Робот обеспечивает повторяемость траекторий с высокой точностью, благодаря чему каждая деталь проходит обработку по одинаковому алгоритму.

Преимущества установки:

  • высокая эффективность удаления загрязнений даже из сложных внутренних каналов
  • возможность работы с деталями различной геометрии без существенной переналадки оборудования
  • программируемые режимы мойки под конкретное изделие
  • снижение расхода моющей жидкости за счет оптимизированной траектории обработки
  • уменьшение трудоемкости производственного процесса
  • повышение производительности участка мойки
  • сокращение времени технологического цикла
  • снижение влияния человеческого фактора
  • возможность интеграции в автоматизированные производственные линии и комплексы
  • гибкость конфигурации

Роботизированная ячейка проектируется индивидуально под задачи заказчика. В зависимости от размеров деталей, производительности и требований к чистоте оборудование может комплектоваться различными типами промышленных роботов, насосными станциями высокого давления, системами фильтрации, нагрева моющего раствора, автоматической заменой инструмента, поворотными столами, конвейерами, устройствами загрузки и выгрузки деталей, а также системами технического зрения для автоматического распознавания изделий.
Конструкция установки предусматривает возможность дальнейшей модернизации и расширения функциональности без полной замены оборудования.

Области применения:

Роботизированная моечная установка используется для очистки:

  • блоков цилиндров
  • головок блока цилиндров
  • корпусов коробок передач
  • картеров
  • корпусов насосов
  • элементов гидравлических систем
  • деталей двигателей внутреннего сгорания
  • литых и механически обработанных деталей
  • изделий сложной пространственной геометрии

Экономическая эффективность:

Внедрение роботизированной мойки позволяет существенно повысить стабильность производственного процесса, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить высокое качество подготовки деталей перед последующими технологическими операциями — сборкой, контролем, нанесением покрытий или испытаниями.
Благодаря автоматизации процессов предприятие получает возможность увеличить производительность участка мойки, снизить количество брака и минимизировать затраты на ручной труд. Высокая надежность оборудования и возможность круглосуточной работы делают роботизированную моечную установку эффективным решением как для серийного, так и для массового производства.

НПП «Моторные технологии» разрабатывает и производит роботизированные моечные комплексы с учетом требований конкретного производства. Каждая установка проектируется индивидуально, что позволяет подобрать оптимальную конфигурацию оборудования, обеспечить необходимую производительность, требуемый класс чистоты деталей и возможность последующей интеграции в существующую производственную линию.

Количество осей манипулятора, шт6
Максимальная грузоподъемность манипулятора, кг15
Радиус действия манипулятора, мм1430
Класс защиты манипулятораIP67
Повторяемость позиционирования манипулятора, мм"+-0.03"
Габариты рабочего пространства (ДхШхВ), мм1000х500х500
Объем бака моющего раствора, л200
Мощность насоса, кВт14
Производительность насоса, л/мин19
Давление на форсунке, бар300
Мощность ТЭНов, кВт6
Максимальная температура моющего раствора, °С60
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм2000х2000х2500
Параметры тока, Гц/В400
Суммарная мощность, кВт25
Вес, кг700

Завод "Моторные технологии" поставляет оборудование транспортной компанией на выбор клиента. Доставка до терминала осуществляется бесплатно. 

Все установки поставляются упакованными в стрейч пленку. Жесткая упаковка является обязательным атрибутом доставки и оплачивается за счет заказчика. 

Для формирования уведомления на отгрузку необходимо заполнить отгрузочный лист. Если работа с ТК по каким-то причинам невозможна, оборудование можно забрать своим транспортом с нашего склада. В настоящее время в г. Пенза присутствуют следующие ТК:

  1. Деловые линии
  2. Мейджик Транс
  3. ПЭК
  4. Энергия
  5. КИТ
  6. Байкал-сервис
  7. ЖелДорЭкспедиция.

Вы можете рассчитать стоимость доставки груза прямо на нашем сайте!

Отзывов на данный товар еще не было. Станьте первым!

Оставить отзыв
Вам также может быть интересно:
Узбекистан Узбекистан
Киргизия Киргизия
Этот сайт использует cookie для хранения данных и Яндекс Метрику для аналитики и улучшения работы. Продолжая использовать сайт, вы даёте согласие на работу с этими файлами, а так же даете согласие на информационные рассылки Согласен