Роботизированная моечная установка AM300 RP с подвижной форсункой
- Корпус, баки из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2,0 мм
- ТЭНы из нержавеющей стали AISI 304, быстросъемные, не требующие слива растворов
- Система автоматического поддержания температуры раствора с максимальным пределом нагрева 60 С
- Датчики уровня раствора
- Принудительная вытяжка пара
- Загрузочная платформа, рампы, трубопроводы с форсунками из нержавеющей стали AISI 304
- Фильтры грубой очистки на сливе из моечной камеры
- Защита от "сухого" пуска, система защиты ТЭНов и насосов
- Европейская электрика DeKraft
- Система регулирования напора при промывке
- Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром
- Система фильтрации на напорном трубопроводе
- Система автоматической дозации моющего средства в бак
- Система автоматического слива раствора из бака
- Система автоматического долива воды в бак
- Система продувки деталей сжатым воздухом
- Каскадный маслоотделитель
- Дисковый маслоотделитель
- Система регулирования напора при промывке
- Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром
- Система фильтрации на напорном трубопроводе
- Система автоматической дозации моющего средства в бак
- Система автоматического слива раствора из бака
- Система автоматического долива воды в бак
- Система продувки деталей сжатым воздухом
- Каскадный маслоотделитель
- Дисковый маслоотделитель
- Описание
- Технические характеристики
- Логистика
- Отзывы
Роботизированные моечные установки серии RP для промышленной очистки деталей
Роботизированная моечная установка AM300 RP представляет собой автоматизированную технологическую ячейку, предназначенную для высокоэффективной мойки деталей различной формы и сложности. Использование промышленного робота позволяет обеспечить точное позиционирование моющих форсунок относительно изделия, благодаря чему достигается качественная очистка наружных поверхностей, внутренних полостей, каналов, резьбовых отверстий и других труднодоступных зон.
Комплекс применяется на предприятиях машиностроения, автомобилестроения, двигателестроения, авиационной и энергетической промышленности для подготовки деталей после механической обработки, удаления стружки, технологических масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, абразивных частиц и других производственных загрязнений.
Принцип работы:
Деталь устанавливается в рабочую зону, после чего промышленный робот автоматически выполняет запрограммированную траекторию перемещения моющей головки. Направление, угол атаки и расстояние до поверхности подбираются индивидуально для каждого изделия, что позволяет обеспечить максимальную эффективность очистки.
В зависимости от требований технологического процесса установка может выполнять несколько последовательных операций:
- мойку горячим моющим раствором
- ополаскивание
- промывку деминерализованной водой
- обдув сжатым воздухом
- контроль завершения технологического цикла
Все параметры процесса — температура, давление, расход жидкости, время обработки и последовательность операций — программируются через систему управления и могут быстро изменяться при переходе на другую номенклатуру изделий.
Основные преимущества:
Использование роботизированной технологии позволяет добиться стабильно высокого качества очистки независимо от человеческого фактора. Робот обеспечивает повторяемость траекторий с высокой точностью, благодаря чему каждая деталь проходит обработку по одинаковому алгоритму.
Преимущества установки:
- высокая эффективность удаления загрязнений даже из сложных внутренних каналов
- возможность работы с деталями различной геометрии без существенной переналадки оборудования
- программируемые режимы мойки под конкретное изделие
- снижение расхода моющей жидкости за счет оптимизированной траектории обработки
- уменьшение трудоемкости производственного процесса
- повышение производительности участка мойки
- сокращение времени технологического цикла
- снижение влияния человеческого фактора
- возможность интеграции в автоматизированные производственные линии и комплексы
- гибкость конфигурации
Роботизированная ячейка проектируется индивидуально под задачи заказчика. В зависимости от размеров деталей, производительности и требований к чистоте оборудование может комплектоваться различными типами промышленных роботов, насосными станциями высокого давления, системами фильтрации, нагрева моющего раствора, автоматической заменой инструмента, поворотными столами, конвейерами, устройствами загрузки и выгрузки деталей, а также системами технического зрения для автоматического распознавания изделий.
Конструкция установки предусматривает возможность дальнейшей модернизации и расширения функциональности без полной замены оборудования.
Области применения:
Роботизированная моечная установка используется для очистки:
- блоков цилиндров
- головок блока цилиндров
- корпусов коробок передач
- картеров
- корпусов насосов
- элементов гидравлических систем
- деталей двигателей внутреннего сгорания
- литых и механически обработанных деталей
- изделий сложной пространственной геометрии
Экономическая эффективность:
Внедрение роботизированной мойки позволяет существенно повысить стабильность производственного процесса, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить высокое качество подготовки деталей перед последующими технологическими операциями — сборкой, контролем, нанесением покрытий или испытаниями.
Благодаря автоматизации процессов предприятие получает возможность увеличить производительность участка мойки, снизить количество брака и минимизировать затраты на ручной труд. Высокая надежность оборудования и возможность круглосуточной работы делают роботизированную моечную установку эффективным решением как для серийного, так и для массового производства.
НПП «Моторные технологии» разрабатывает и производит роботизированные моечные комплексы с учетом требований конкретного производства. Каждая установка проектируется индивидуально, что позволяет подобрать оптимальную конфигурацию оборудования, обеспечить необходимую производительность, требуемый класс чистоты деталей и возможность последующей интеграции в существующую производственную линию.
| Количество осей манипулятора, шт | 6 |
| Максимальная грузоподъемность манипулятора, кг | 15 |
| Радиус действия манипулятора, мм | 1430 |
| Класс защиты манипулятора | IP67 |
| Повторяемость позиционирования манипулятора, мм | "+-0.03" |
| Габариты рабочего пространства (ДхШхВ), мм | 1000х500х500 |
| Объем бака моющего раствора, л | 200 |
| Мощность насоса, кВт | 14 |
| Производительность насоса, л/мин | 19 |
| Давление на форсунке, бар | 300 |
| Мощность ТЭНов, кВт | 6 |
| Максимальная температура моющего раствора, °С | 60 |
| Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм | 2000х2000х2500 |
| Параметры тока, Гц/В | 400 |
| Суммарная мощность, кВт | 25 |
| Вес, кг | 700 |
Завод "Моторные технологии" поставляет оборудование транспортной компанией на выбор клиента. Доставка до терминала осуществляется бесплатно.
Все установки поставляются упакованными в стрейч пленку. Жесткая упаковка является обязательным атрибутом доставки и оплачивается за счет заказчика.
Для формирования уведомления на отгрузку необходимо заполнить отгрузочный лист. Если работа с ТК по каким-то причинам невозможна, оборудование можно забрать своим транспортом с нашего склада. В настоящее время в г. Пенза присутствуют следующие ТК:
- Деловые линии
- Мейджик Транс
- ПЭК
- Энергия
- КИТ
- Байкал-сервис
- ЖелДорЭкспедиция.
Вы можете рассчитать стоимость доставки груза прямо на нашем сайте!








Россия
Беларусь
Казахстан
Узбекистан
Киргизия