Туннельные моечные машины (проходной тип)

Туннельная мойка деталей

В рамках серийного производства актуальна задача быстрой и качественной очистки больших партий деталей. Для этих целей разработаны и активно используются моечные машины проходного типа – наиболее производительные среди видов машин, работающих по технологии струйной отмывки. Такие установки применяются для автоматической, поточной, многостадийной отмывки партий деталей простой формы с небольшим весом.

Моечная машина туннельного типа широко востребована на предприятиях различного профиля: станкостроения, тяжёлой промышленности, машиностроения, нефтегазового комплекса, аэрокосмической и легкой промышленности. Установки идеально подходят для больших и малых производств. Комплексы изготавливаются модульными и легко внедряются в существующую инфраструктуру заказчика, срок пуско-наладочных работ составляет не более 5 рабочих дней.

Туннельная мойка работает по принципу линейного перемещения деталей сквозь моечную камеру с последовательным прохождением стадий обработки. Установка представляет собой конвейерную линию, состоящую из секций. В базовой комплектации поставляется только секция обезжиривания. Модули ополаскивания, пассивации, фосфатирования, сушки горячим воздухом согласовываются с заказчиком, исходя из требуемых технических процессов.

Для перемещения деталей используется транспортер с полотном из нержавеющей стали и натяжной станцией. Перед зонами загрузки и выгрузки установлены воздушные завесы, предотвращающие выход пара и капель раствора из моечной камеры. В тамбурных зонах присутствуют силиконовые шторки, выполняющие функцию разграничения секций.

Конвейерная мойка оснащена моющими коллекторами с форсунками из нержавеющей стали, установленными сверху, снизу и сбоку камер. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение растворов по поверхности деталей. Дно накопительных баков изготавливается с уклоном, в целях удобства обслуживания. Для загрузки и выгрузки длинномерных изделий в соответствующих местах возможна установка рольгангов.

На панели управления устанавливаются необходимые параметры температуры растворов, горячего воздуха, скорости движения ленты транспортера, включения или отключения определенных секций. Система позволяет хранить в памяти до 100 режимов на различные типы деталей. Управление представлено в трех вариантах: стандартное кнопочное, монохромная программируемая панель, сенсорная программируемая панель.

Базовая комплектация секции обезжиривания:

• Корпус и накопительный бак из нержавеющей стали AISI 430.
• Керамические патронные электронагреватели с колбой из нержавеющей стали.
• Рампы и трубопроводы из нержавеющей стали.
• Грубая фильтрация раствора на сливе из рабочей камеры.
• Высокопроизводительный насос итальянского производства.
• Электрические компоненты торговой марки «Schneider».
• Транспортер из нержавеющей стали с натяжной станцией.
• Система автоматического поддержания температуры с пределом в 90 С.
• Программируемый недельный таймер.
• Принудительная вытяжка пара.
• Воздушные завесы в зонах загрузки, выгрузки.
• Сервисные люки на накопительном баке и в моечной камере.
• Датчики уровня раствора в баке.
• Защита от сухого пуска насосов и ТЭНов.
• Теплоизоляция корпуса и баков.

Туннельная моечная машина подбирается, исходя из габаритных характеристик и веса обрабатываемых деталей. Определяются необходимые ширина и высота проема моечной камеры. Стандартное значение грузоподъемности равно 50 кг на 1 м2 полотна транспортера. Для увеличения эффективности процесса очистки устанавливается ряд дополнительных опций:

• Маслоотделитель дисковый – устройство, предназначенное для отделения масла от раствора, что продлевает срок службы моющего раствора. Работает исключительно при выключенном насосе и отстоявшемся растворе. Представляет собой диск из нержавеющей стали с щетками и редуктор.
• Маслоотделитель гравитационный – наиболее эффективный тип маслоотделителя.
• Система тонкой фильтрации – дополнительный насос с мешочным фильтром, степень фильтрации меняется в диапазоне от 5 до 100 мкм.
• Система автоматического долива воды поддерживает необходимый уровень воды в баках.
• Система автоматической дозации химии добавляет моющее средство в баки в необходимой концентрации.
• Система автоматического слива растворов перекачивает отработанный раствор в канализацию или емкость для последующей утилизации.

Гарантия на все виды оборудования составляет 12 месяцев. Менеджеры завода «Моторные технологии» готовы оказать помощь в подборе оборудования и ответить на вопросы по телефону  +7-800-100-19-37. Итоговая цена рассчитывается в зависимости от технического задания заказчика. Купить оборудование можно как напрямую с завода, так и через официальную дилерскую сеть на территории СНГ.