Роботизированная моечная установка АМ100 RP с подвижной форсункой
- Корпус, баки из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2,0 мм
- ТЭНы из нержавеющей стали AISI 304, быстросъемные, не требующие слива растворов
- Система автоматического поддержания температуры раствора с максимальным пределом нагрева 60 С
- Датчики уровня раствора
- Принудительная вытяжка пара
- Загрузочная платформа, рампы, трубопроводы с форсунками из нержавеющей стали AISI 304
- Фильтры грубой очистки на сливе из моечной камеры
- Защита от "сухого" пуска, система защиты ТЭНов и насосов
- Европейская электрика DeKraft
- Дисковый маслоотделитель
- Каскадный маслоотделитель
- Система продувки деталей сжатым воздухом
- Система автоматического долива воды в бак
- Система автоматического слива раствора из бака
- Система автоматической дозации моющего средства в бак
- Система фильтрации на напорном трубопроводе
- Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром
- Система регулирования напора при промывке
- Дисковый маслоотделитель
- Каскадный маслоотделитель
- Система продувки деталей сжатым воздухом
- Система автоматического долива воды в бак
- Система автоматического слива раствора из бака
- Система автоматической дозации моющего средства в бак
- Система фильтрации на напорном трубопроводе
- Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром
- Система регулирования напора при промывке
- Описание
- Технические характеристики
- Логистика
- Отзывы
Роботизированные моечные установки AM100 RP
Промышленный манипулятор позволяет обработать глухой или сквозной канал направленным воздействием моющего раствора, водой для ополаскивания или сжатым воздухом с высокой точностью позиционирования форсунки.
Технологический процесс очистки имеет большую вариативность, в результате чего моечная машина является универсальным решением задачи любой сложности.
Основные параметры:
Промышленный манипулятор – многоосевые роботы обеспечивают точную и гибкую обработку деталей со сложной геометрией поверхности
Технология струйной очистки – эффективно удаляет масло, жир, грязь и остатки загрязнений
Циклы обработки – стадия обработки моющим раствором, стадия ополаскивания, стадия ополаскивания подготовленной водой, стадия обдува, стадия сушки и другое
Программируемые циклы очистки – предварительно заданные параметры технологического процесса для различных типов деталей и степеней загрязнения
Способы загрузки – интеграция в поточную линию, автоматическая загрузка/выгрузка как отдельных деталей, так и деталей в специальной оснастке
Корпус установки – коррозионностойкая сталь AISI 430/304/316/321, оргстекло, пластик и другое
Вариативность установки – доступны различные роботы, стадии обработки, насосы, типы распылительных форсунок и варианты их расположения
Расширенные возможности управления – ПЛК с интерфейсом для удобства эксплуатации и мониторинга
Принцип работы:
- Загрузка деталей осуществляется вручную, с помощью конвейеров или роботизированных систем загрузки
- Многоосевой роботизированный манипулятор позиционирует форсунки относительно областей критичных к очистке, точно воздействуя на все поверхности
- Заранее запрограммированные циклы обработки обеспечивают равномерную мойку, ополаскивание и сушку каждой детали
- Системы фильтрации и регенерации минимизируют потребление воды и моющего раствора
- Чистые и сухие детали выгружаются и готовы к дальнейшим технологическим операциям
| Количество осей манипулятора, шт | 6 |
| Максимальная грузоподъемность манипулятора, кг | 10 |
| Радиус действия манипулятора, мм | 900 |
| Класс защиты манипулятора | IP67 |
| Повторяемость позиционирования манипулятора, мм | "+-0.03" |
| Габариты рабочего пространства (ДхШхВ), мм | 500х300х300 |
| Объем бака моющего раствора, л | 100 |
| Мощность насоса, кВт | 3 |
| Производительность насоса, л/мин | 15 |
| Давление на форсунке, бар | 100 |
| Мощность ТЭНов, кВт | 3 |
| Максимальная температура моющего раствора, °С | 60 |
| Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм | 1500х1500х2200 |
| Параметры тока, Гц/В | 400 |
| Суммарная мощность, кВт | 10 |
| Вес, кг | 500 |
Завод "Моторные технологии" поставляет оборудование транспортной компанией на выбор клиента. Доставка до терминала осуществляется бесплатно.
Все установки поставляются упакованными в стрейч пленку. Жесткая упаковка является обязательным атрибутом доставки и оплачивается за счет заказчика.
Для формирования уведомления на отгрузку необходимо заполнить отгрузочный лист. Если работа с ТК по каким-то причинам невозможна, оборудование можно забрать своим транспортом с нашего склада. В настоящее время в г. Пенза присутствуют следующие ТК:
- Деловые линии
- Мейджик Транс
- ПЭК
- Энергия
- КИТ
- Байкал-сервис
- ЖелДорЭкспедиция.
Вы можете рассчитать стоимость доставки груза прямо на нашем сайте!








Россия
Беларусь
Казахстан
Узбекистан
Киргизия