Ультразвуковая линия АМ95 UL

Линия ультразвуковая АМ95 UL

Ультразвуковая линия AM95 UL представляет собой модульную конструкцию, в состав которой входят: ультразвуковая ванна очистки, барботажаная ванна ополаскивания и ванна сушки. 
Первый модуль выполнен в напольном исполнении. Внешний корпус, изготовлен из нержавеющей стали, на фронтальной стороне которого расположена панель управления. Модуль устанавливается на виброопорах с возможностью регулировки по высоте. Откидная тепло-шумоизолированная крышка оснащена газлифтами для удобства оператору. В рабочей ёмкости ванны размещены погружные ультразвуковые излучатели, погружные ТЭНы, карман перелива, поплавковый датчик уровня и датчик температуры. Все элементы, контактирующие с моющим средством изготовлены из материалов инертных к химическому воздействию растворов. 
Второй модуль, также выполнен в напольном исполнении. Внешний корпус, изготовлен из нержавеющей стали, на фронтальной стороне которого расположена панель управления. Модуль устанавливается на виброопорах с возможностью регулировки по высоте. Откидная тепло-шумоизолированная крышка оснащена газлифтами для удобства оператору. В рабочей ёмкости ванны размещена трубная конструкция из вспененной керамики для создания воздушно-пузырьковой смеси, погружные ТЭНы, карман перелива, поплавковый датчик уровня и датчик температуры. Все элементы, контактирующие с моющим средством изготовлены из материалов инертных к химическому воздействию растворов. 
Третий модуль также выполнен в напольном исполнении. Внешний корпус, изготовлен из нержавеющей стали, на фронтальной стороне которого расположена панель управления. Модуль устанавливается на виброопорах с возможностью регулировки по высоте. Откидная тепло-шумоизолированная крышка оснащена газлифтами для удобства оператору. В рабочей ёмкости ванны размещены тепловентиляторы и датчик температуры.
Для загрузки обрабатываемых деталей, в комплект поставки входит комплект корзин, также изготовленных из нержавеющей стали.

Принцип обработки поверхности деталей в ультразвуковой линии с применением водных растворов технического моющего средства (далее ТМС), с показателем pH ≥ 7 и подготовленной воды, заключается в следующем:
На первом этапе обрабатываемую деталь помещают в рабочую ёмкость ультразвуковой ванны с помощью специальной оснастки, таким образом, чтобы она была погружена полностью в очищающую жидкость. Ультразвуковые погружные излучатели, расположенные на донной грани рабочей ёмкости (при необходимости, возможна установка дополнительных излучателей на боковые грани), в процессе работы создают равномерное кавитационное поле в объеме жидкости. В результате, на всю поверхность детали, равномерно воздействуют гидродинамические волны, образованные схлопывающимися кавитационными «пузырьками». Такое механическое воздействие микротечений моющего раствора, позволяет отделять от поверхности детали загрязнения пленочного типа (масложировые загрязнения, эмульсии, остатки СОЖ и т. д.) и твердые частицы (пыль, абразивные частицы, стружка и т. д.). На втором этапе обрабатываемые детали в специальной оснастке перемещают в рабочую ёмкость ванны ополаскивания. Специальная трубная конструкция, изготовленная из вспененной керамики, создаёт равномерно распространяющуюся воздушно-пузырьковую смесь в объеме жидкости. Проточной принцип подачи и слива, позволяет постоянно обновлять воду в рабочей ёмкости ванны ополаскивания. В результате, с поверхности обрабатываемых деталей удаляются остатки поверхностно-активных веществ, входящих в состав ТМС, а также возможные остаточные загрязнения после обработки в ультразвуковом модуле очистки. На третьем этапе обрабатываемые детали перемещают в ванну сушки. Расположенные на тыльной грани рабочей ёмкости тепловентиляторы обеспечивают принудительную конвекцию нагретого воздуха. В результате, с поверхности обрабатываемых изделий интенсивно испаряется жидкость, оставшаяся после этапа ополаскивания и детали становятся сухими. При правильно подобранном моющем средстве и параметрах технологического процесса очистки, ультразвуковая линия позволяет повысить производительность участка отмывки. 

 Рекомендуется:
•    при очистке деталей сложной конфигурации
•    при очистке деталей с высокими требованиями к степени чистоты поверхности
•    при подготовке поверхности деталей перед нанесением PVD/PVC покрытий