Барботажные и закалочные ванны

Барботажные ванны для деталей

Относятся к моечным установкам погружного типа, где обрабатываемые детали полностью погружаются в моечный раствор. Очистка происходит методом пропускания газа через водную среду в целях интенсивного перемешивания состава. Ванны используют для мойки изделий на производственных предприятиях, в авторемонтных мастерских, а также для очистки сильно загрязненных деталей со сложной геометрией (блоков цилиндров, картеров коробок передач и пр.). При применении качественных моющих средств барботажные ванны служат эффективнее и позволяют значительно снизить трудоемкость моечных работ.
Ванны представляют собой прямоугольную емкость из металла или полимерного материала. Применение полимера допускается ввиду сравнительно низких, чем при закалке, температур.

Барботажные ванны состоят из:

• накопительного бака для моющего раствора;
• нагревательных ТЭНов из нержавеющей стали, стойких к реакции взаимодействия с моющими средствами;
• барботажных рамп;
• клапанов подачи сжатого воздуха от магистрали;
• крана для слива отработанного моющего раствора;
• шкафа управления.

Закалочные ванны необходимы для термической обработки изделий. При грамотном процессе нагрева металлические детали становятся более прочными. Соблюдение терморежимов зависит от правильного подбора оборудования.
Закалочные ванны завода «Моторные технологии» выпускаются под брендом «Mizotty» и выполнены из нержавеющих металлических листов толщиной 2 - 5 мм.

Закалочные ванны состоят из:

• винта с направляющими для принудительной циркуляции закалочной среды и активного ее перемешивания;
• сетчатой съемной корзины (или решетки), в которой помещаются подвергаемые закалке детали;
• электрических ТЭНов, нагревающих рабочую среду до необходимых температур;
• теплообменника (охладителя) рабочей среды;
• пульта управления автоматической системы для поддержания температурного режима в процессе закалки;
• крышки для уменьшения теплопотерь.

 Различают ванны для водной, масляной или полимерной закалки:

• водная закалка, как самый распространенный вид термообработки, применяется преимущественно для малых и крупногабаритных деталей из углеродистых сталей. Вода является химически устойчивым, а также самым распространенным и доступным веществом;
• масляная закалка проводится для деталей сравнительно небольших размеров и массы, которые изготавливаются из углеродистых, а также некоторых сортов легированных сталей. В отличие от воды, масло позволяет уменьшить внутренние напряжения в материалах после термообработки и тем самым повысить ее стойкость. В качестве среды применяются минеральные масла (веретенные, обводненные и другие);
• полимерная закалка основана на применении современных высокотехнологичных сред. Полимерные жидкости обладают сниженной токсичностью, не горят и не подлежат органическому разложению.