Как выбрать мойку деталей

Любая техника нуждается во внимательном отношении и тщательном уходе. Можно, конечно, разобрать агрегат и промыть все детали вручную. Но при этом для соскабливания особо прочно налипшей грязи придется брать штапель, электродрель, проволочные щетки. Неоднократно замачивать детали в керосине и моющих средствах. Это долго, непродуктивно и, прямо скажем, грязно. Для оптимизации этого процесса существует специальное промышленное оборудование – мойки деталей.

Виды моек деталей

Каждый тип моек рассчитан на определенные группы деталей по конфигурации, габаритным размерам, загрязнениям, материалу их изготовления.

Струйные мойки

Их выбирают за универсальность, эффективность, экономию воды и электроэнергии. Такие машины включают в себя панель управления, электромотор, моечный отсек (корзина из металлических прутьев), насосы, емкость с моющей жидкостью, кран с форсунками, трубы подачи моющего средства, электрические нагреватели. Корзина вращается, на очищаемые изделия подается нагретый раствор (от 60 °C и выше). Так детали быстро очищаются механически и химически.

Струйные мойки подразделяются на погружные, туннельные, с откидной крышкой и другие. Погружные мойки применяют, когда необходимо устранить адгезивные отложения в труднодоступных местах, на мелких изделиях. Туннельные (конвейерные) машины нужны для быстрой и качественной очистки большого количества деталей.

Ультразвуковые мойки

Не столь известны, но не менее производительны ультразвуковые моечные машины. Ультразвук создает нелинейный эффект в толще чистящего раствора, меняет его физические свойства, улучшая результат очистки. Моющие средства нужно подбирать более тщательно, чем для других типов моек, чтобы мощные импульсы не разрушали отмываемые поверхности. Такое оборудование сэкономит расходные материалы и отмоет деталь любой формы. Дополнительные операции по очистке не потребуются.

Зачем нужна мойка деталей

• Оптимизация процесса. Автоматизированный процесс позволяет повысить производительность труда. Механику не нужно долго и нудно отмывать детали от грязи, пачкаться. Ему остается лишь установить время полного цикла обработки и необходимую температуру. Что положительно сказывается не только на скорости работ, но и на качестве их выполнения.
• Экологичность. Моечная машина избавляет от работы в агрессивных условиях. Сотруднику не приходится дышать ядовитыми парами, соприкасаться с керосином, находиться в условиях повышенной пожарной опасности.
• Безопасность. Автомойки снабжены кнопкой аварийного выключения и путевым выключателем для немедленной блокировки работы оборудования при угрозе аварийной ситуации.
• Экономичность. Промывочная жидкость используется очень экономно, потому что техника снабжена фильтрами грубой очистки в устье слива моющего отделения и тонкой фильтрацией у основания насоса. В ряде моделей, где используются вещества для удаления замасливания, предусмотрен маслоотделитель.
• Чистота. Машина по автоматической промывке деталей не только превосходит ручной труд по скорости, но и позволяет сотрудникам мастерских, цехов и сервисов работать в чистых и комфортных условиях.

Как осуществляется мойка деталей

В струйной моечной машине на деталь направляется струя нагретого моющего средства под высоким давлением. Оба типа воздействия – физическое и химическое – позволяют эффективно справляться с любыми типами загрязнений. В качестве моющих средств используются слабощелочные растворы. Они безопасны для специалистов, выполняющих процедуру очистки. Среднее время мойки деталей в таких машинах – 10-30 минут.

В ультразвуковых машинах элементы, нуждающиеся в очистке, погружаются в ванну с моющим средством. Ультразвук запускает процесс кавитации (образование пузырьков и дальнейшее их схлопывание), эрозия от которого помогает удалять загрязнения. Дополнительный эффект от ультразвука – лучшее проникновение моющих жидкостей в слои отложений.

По каким критериям выбирать оборудование

Матрица форм, габаритов и массы промываемых деталей

Она определяет выбор грузоподъемности и объем моечной камеры. Помывочные установки производятся исходя из типовых размеров.

Для небольших деталей годятся мойки с диаметром корзины 500-600 мм. Это АМ 500 ЭКО, АМ 600 ЭКО, АМ 600 LK, АМ 600 АК. Более крупные разместятся во вращающихся моечных отсеках диаметром от 700 до 1400 мм. Например, АМ 700 AK, АМ 800 АК, АМ 900 LK, АМ 1000 LK. Загрузка у них уже фронтальная, а не верхняя. Грузоподъемность составляет 50-300 кг.

Тяжелые конструктивные элементы не вращаются. Вокруг них движется рампа с подачей моющей жидкости. Агрегаты весом от 800-1000 кг до нескольких тонн моются с применением портальных моек моделей АМ 900 ВС, АМ 1400 ВС.

Требуемая производительность моек

Среди технических характеристик моечных машин главными являются давление и производительность. Эти величины обратно пропорциональны друг другу. Наибольшая производительность оборудования достигается наименьшим давлением насоса. И наоборот – чем выше давление, тем ниже производительность. Для качественного результата требуется найти между ними оптимальное соотношение.

Жидкость для мытья попадает на поверхность с определенной силой, которая измеряется в атмосферах или барах. Это давление мойки. В литрах в минуту (л/мин) измеряется производительность – какой объем жидкости поступил на очищаемый предмет за единицу времени.

Если загрязнения состоят из отработанных масел, СОЖ, консервационных веществ, то нагнетать избыточное давление бесполезно. Для борьбы с этими загрязнениями достаточно 2-3 бар. А объема моющего средства напротив должно быть больше. 300 л/мин отмоют всю грязь. Такие показатели имеют моечные аппараты АМ 800 АК, АМ 800 LK.

Когда необходимо очистить остатки лаков, клея, высохших герметиков, смолистых отложений или густых загрязнений, большое давление лучше справится с меньшим количеством того же раствора.

Тип загрязнения деталей

Каждый тип загрязнения требует определенных условий очистки. Автодетали могут быть загрязнены чем угодно:

• засохшей землей;
• остатками краски, лака, клея, герметика, нефтепродуктов;
• СОЖ;
• нагаром;
• консервационными маслами;
• густой грязью, входящей в состав асфальта.

На основании всех критериев подбирается наиболее подходящее готовое решение или разрабатывается индивидуальный нестандартный проект.

Моющие средства

Чаще других в установках применяют слабощелочные жидкости. Они безопасны для окружающей среды и хорошо удаляют въевшиеся в деталь протирочные пасты, загустевшую смазку, нагар, окисляя их. Моющие вещества, содержащие кислоты, избавляют от коррозии и оксидного налета. Применяются также для осветления металлов. Нейтральные растворы хорошо обезжиривают цветные металлы, которые не любят воздействия агрессивных веществ. Жидкий концентрат разбавляется водой в пропорциях, указанных производителем.

Есть класс моющих средств, который не контактирует с водой – это растворители. Они отличаются по степени летучести, вязкости, горючести, канцерогенности, степени разрушения озона и подразделяются по уровню опасности от крайне опасных до малоопасных (I-IV).

Стадии мойки деталей машины

Для работы с одними узлами достаточно отмыть их в одностадийной моечной машине. Другим элементам потребуется обработка в многостадийной промывочной установке. Их надо промыть, ополоснуть, пассивировать (покрыть тонкой антикоррозионной пленкой), высушить. Эти задачи решают многостадийные моечные агрегаты. Такие мойки предусматривают 2-4 стадии. Как правило, они имеют фронтальную загрузку.

Раньше производство ассоциировалось с грязью. Слои пыли, отработанных масел, нефтяные отходы не только делают рабочее место неприглядным, но и сказываются на точности механической обработки и сборке. Бороться с ними было непросто. С приходом прогрессивной технологии автоматизированной мойки в сервисы, мастерские, заводские цеха чистота стала естественной для таких мест. Что сказалось не только на продуктивности работы, но и на качестве клиентского обслуживания.